Tecnología de construcción de la plataforma de perforación direccional horizontal (i)

1. Construcción de guía

Evite la desviación de la curva y la formación de la forma de "S" en la construcción guiada.

En el proceso de construcción deperforación direccionalA través de si el orificio de guía es suave o no, ya sea consistente con la curva de diseño original, y evitar la apariencia de la forma "s" del orificio de guía es el requisito previo para la finalización exitosa de la construcción de cruce. Para evitar la formación de una forma de "S", se pueden tomar las siguientes medidas:

 （1） En el proceso de medición y configuración, use la estación total para volver a probar y confirmar los puntos de salida y entrada por más de tres veces para garantizar que la tubería de cruce se ajuste al diseño.

（2） Antes de perforar, el instrumento de perforación se calibra y múltiples puntos de medición repetida para garantizar su precisión.

（3） Analice las condiciones geológicas antes de comenzar a trabajar, dibuje la curva transversal en la forma de conectar cada tubería de perforación en papel coordinado de acuerdo con la curva de diseño, etiquete cada tubería de perforación e indique las condiciones geológicas correspondientes a diferentes profundidades; En el proceso de perforación, de acuerdo con la posición de perforación de las condiciones de formación para controlar el rendimiento de la viscosidad del lodo, en cualquier momento de acuerdo con las condiciones geológicas para ajustar la presión de lodo, la relación de lodo y otros parámetros.

（4） Después de que la plataforma de perforación está en su lugar, mida con precisión el tamaño del ángulo incluido, calcule la deriva horizontal y registela, y corregirla gradualmente de acuerdo con el valor permitido de la curvatura de cruce durante el proceso de perforación, para evitar la forma "s" del tubo de perforación en el tipo de formación para garantizar la suavidad de la curva de perforación y mejorar la calidad de perforación del orificio piloto.

（5） Comprenda la superficie, las condiciones geológicas e hidrológicas, y mida el acimut en la línea central de cruce sin interferencia magnética. La medición del ángulo de acimut se lleva a cabo en ambos lados del sitio de entierro y el sitio de excavación.

（6） La bobina debe encriptarse por encima del eje de cruce, y la desviación debe medirse con frecuencia para garantizar que el eje de cruce sea consistente con el eje de diseño y la precisión de excavación de la pila superior en el punto desenterrado.

（7） Los registros de control de dirección deben ser completos, precisos y efectivos. En el proceso de perforación de agujeros piloto, se registrará cualquier anormalidad y parada de perforación.

（8） Observe la diferencia de presión de lodo y los cambios de lodo en todo momento para proporcionar una base para juzgar la condición de trabajo de la bomba de lodo; Observe el cambio de la presión de propulsión para proporcionar una base para la operación de la herramienta de perforación.

（9） Para garantizar que la curva de perforación sea consistente con la curva de cruce de diseño, el sistema de dirección se probará cuando se perfore el orificio piloto, incluyendo principalmente: probar la consola del perforador, probar el dispositivo de interfaz de datos, el diagnóstico de sonda (incluida la verificación de calibración de la sonda, los datos, etc.) detección continua. Después de completar todas las pruebas y ajustes, proceda a la perforación normal.

2.TratarNT mide cuando la broca está atascada

(1) Durante la perforación del orificio piloto, la broca de perforación puede atascarse, que se manifiesta por un fuerte aumento en la presión de lodo, o un aumento instantáneo en el par de la plataforma de perforación (durante la perforación rotativa). En este momento, el par generado por el motor de lodo no puede superar la acción del par de roca en la broca de perforación, la broca de taladro deja de girar.

Hay dos opciones:

● Cuando se puede mantener la caída de presión del lodo dentro del rango de 500 pSi, es posible detener inmediatamente el avance de la tubería de perforación y, en su lugar, tirar de la tubería de perforación hacia la dirección de la plataforma de perforación para que la broca de perforación salga rápidamente de la roca, reduzca la diferencia de presión del lodo y luego use un perforador de empuje y velocidad de empuje más lento;

● Cuando la caída de presión del lodo excede los 500 psi, la bomba de lodo debe apagarse inmediatamente, el bombeo de lodo debe detenerse y la tubería de perforación debe retraerse hacia la plataforma de perforación para evitar que el motor de lodo se dañe debido a la presión excesiva sobre el sello.

 (2) Durante la construcción del orificio de guía, el taladro se atasca al reemplazar la herramienta de taladro o bombear la tubería de perforación en otras circunstancias especiales. La razón principal es que la desviación de secciones individuales es demasiado grande, la limpieza del agujero no es exhaustiva, la acumulación excesiva de los esquejes de perforación causados ​​por el "agujero de contracción", lo que resulta en perforación atascada.

Tratamiento: Primero, el lodo debe mantenerse funcionando normalmente, y hay suficiente lodo para bombear en el agujero. En este momento, la tubería de perforación no debe simplemente continuar retrocediendo, de lo contrario se atascará fácilmente. La tubería de perforación debe continuar avanzando con el lodo de bombeo, limpiar pacientemente el orificio, ajustar el borde alto de la broca de acuerdo con el primer registro de perforación, detener la rotación de la tubería de perforación que bombea hacia atrás, preste atención para controlar la tensión de la plataforma y luego gire la tubería de perforación hacia adelante, limpie el orificio, muchas veces, hasta que la sección de "agujero de contracción".

3.Construcción

(1) Contramedidas para la caída del cono en el agujero durante la escarcha

Durante la construcción de reaming, debido a la resistencia a la roca excesiva o una estructura de capa de roca variable, el cono del cono de enrollador puede caer en el agujero, afectando la próxima construcción de la elevación.

Método de tratamiento: de acuerdo con los datos del registro de orientación, se puede determinar el cambio de estrés en cada parte de la capa de roca. Después de que el Rock Reamer se haya utilizado durante 80 horas, reemplácelo con uno nuevo para Reaming; Antes de que el Reamer ingrese al área donde aumenta el estrés de la roca, si el moldeador de rocas se ha utilizado durante más de 60 horas, reemplácela con una nueva.

(2) Contramedidas para la tubería de perforación de escarcha rota

La geología de cruce del proyecto es desigual en dureza y dureza, y los requisitos para la calidad de la calidad de la formación son extremadamente altos. Al encontrar lugares con grandes cambios en el estrés de la roca durante el aumento, es fácil causar la fractura de tubería de perforación, que se manifiesta por la reducción instantánea del par de perforación y la tensión.

Método de tratamiento: durante elperforación direccionalConstrucción, se adoptará el proceso de construcción de tubería de perforación en el punto de excavación. Después de que la tubería de perforación se rompe, ajuste oportunamente el equipo al punto de excavación y retire el moldeador de tubería de perforación. Después de que se pescan todos los reamers de tubería de perforación, el sistema de guía se instalará en el lado en el suelo para guiar nuevamente a lo largo del orificio de guía original.

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