1.Retroceso de tubería
Medidas para evitar la falla de retroceso:
(1) Realice la inspección visual de todas las herramientas de perforación antesperforación direccional horizontalTrabaje y realice la inspección de detección de defectos (inspección de rayos en Y o rayos X, etc.) en herramientas de perforación importantes, como tubos de perforación, escariadores y cajas de transferencia para garantizar que no haya grietas y la resistencia cumpla con los requisitos de construcción.
(2) The final diameter of the reaming is greater than 1.5 times of the pullback pipe.The connection sequence of pipeline pullback:power head – power head protection nipple – drill pipe – reamer – swivel joint – U-shaped ring – tractor head – main line,which can ensure that most of the power of the drill is applied to the pull force during the pullback process and ensure the success of pullback.When stopping drilling, the drilling tool should be connected quickly, and the El tiempo de estancamiento de la herramienta de perforación en el orificio piloto debe acortarse tanto como sea posible y no debe exceder las 4 horas. En caso de estancamiento, el lodo se inyectará en el orificio a intervalos para mantener la fluidez del lodo en el agujero.
(3) Antes de que se retire la tubería, la plataforma de perforación, la herramienta de perforación, el sistema de soporte de lodo y otros equipos se inspeccionen y mantengan de manera integral (con registros de mantenimiento y reparación conectados) para garantizar que la plataforma de perforación y su sistema de energía tengan un buen rendimiento y funcionen normalmente. Enjuague el tubo de perforación con lodo antes de tirar hacia atrás para asegurarse de que no haya materia extraña en la tubería de perforación; El sistema de lodo es suave y la presión puede cumplir con los requisitos de retroceso. Durante el retroceso, realice un spray de prueba para asegurarse de que la boquilla de agua esté desbloqueada. Durante el retroceso, inyecte el lodo apropiado de acuerdo con los parámetros de perforación, reduzca la fricción entre el tubo de perforación y la roca de la pared del orificio, aumente la lubricación de la tubería, reduzca la temperatura de fricción de la tubería de perforación y garantice el éxito del retroceso.
Medidas para garantizar que el recubrimiento anticorrosión de la tubería no se dañe cuando el orificio se expande y retrocede
(1) Al perforar el orificio piloto, realice la construcción de acuerdo con los requisitos de diseño para garantizar que el orificio piloto sea liso y plano, y evite las esquinas excesivas. Al arrastrar hacia atrás, el diámetro del molde utilizado es más de 1.5 veces más grande que el diámetro de la tubería de cruce para reducir la resistencia de arrastre y reducir el fenómeno de raspado entre la tubería y la pared del orificio.
(2) Agregue un lavado de orificio para limpiar más esquejes en el orificio y reducir la fricción de la tubería en el agujero.
(3) La relación de lodo cambia con las condiciones geológicas. El lodo se trata durante el retroceso, y se agrega una cierta cantidad de lubricante para reducir la resistencia de fricción entre la tubería y la pared del orificio. La viscosidad del lodo debe ajustarse en cualquier momento de acuerdo con la situación real. Según los cambios geológicos, la viscosidad y la presión de la relación de lodo se ajustan en cualquier momento, y la relación de lodo se usa para suspender la tubería en el lodo durante el retroceso para reducir la fricción.
(4) Después de completar la escarcha, primero verifique la tubería de retroceso. Después de confirmar que la capa anticorrosión está intacta y no hay interferencia de factor social, según las condiciones del sitio, la tubería se suspende excavando zanjas y pilas de suelo para proteger la capa anticorrosión de la tubería. .
(5) When the pipeline is towed back, set up an anti-corrosion layer detection point 30 meters before the pipeline enters the hole (or according to the actual situation on site), and arrange special personnel to clean the surface of the anti-corrosion layer before the detection point, so that it is convenient for the personnel at the detection point to use EDM leak detection checks whether there are scratches or leaks on the anti-corrosion layer, and repairs the Daño en el tiempo cuando se encuentran rasguños y fugas, para evitar ingresar al agujero.
2.El método de proporción, recuperación y
tMedidas de matar de lodo
Preparación de lodo:
La proporción de lodo juega un papel decisivo en el éxito de la cruce. La viscosidad de la configuración de lodo del proyecto se basará en los dibujos de diseño y los datos de prospección geológica, de acuerdo con la asignación de diferentes viscosidad de lodo para diferentes estratos, en el proceso de agujeros de guía de perforación, deberían garantizar buenas propiedades reológicas, rendimiento de lubricación; Durante el reaming, la viscosidad del lodo se ajustará preferiblemente de acuerdo con el registro guía para garantizar que el lodo tenga una fuerte capacidad de transporte y protección de la pared. Al mismo tiempo, en cada etapa de la construcción de guía, escarcha y retroceso, de acuerdo con los datos reales, agregue el agente de refuerzo de la pared, el viscosificador, el lubricante, el agente de limpieza de chips y otros agentes auxiliares, aumenten la viscosidad del lodo y la cementación, mejoran la estabilidad del hoyo, eviten el colapso de la pared de los agujeros, la fuga de la fuga de lurrería y otras fenómenos, para garantizar la calidad del proyecto. El material de lodo es principalmente bentonita (ecológico), y la configuración de lodo depende de las condiciones del suelo enfrentadas al perforar. Para este proyecto a través de la formación principal, la preparación del lodo del índice principal.
Recuperación y tratamiento del lodo:
Para controlar de manera efectiva la cantidad de lodo, proteger el entorno ecológico, en la medida de lo posible para usar el lodo ambientalmente amigable, el reciclaje, el límite máximo para reducir la generación de lodo residual, al mismo tiempo para prevenir la contaminación de la suspensión, el reciclaje de tratamiento ambiental externo, las medidas específicas son las siguientes:
(1) Guíe el lodo amigable con el medio ambiente que regresa desde el suelo hacia el sistema circulante, y a través del canal circulante y el tanque de sedimentación, los esquejes de perforación se precipitarán para lograr el efecto de purificación primario. Después de la purificación inicial, el lodo fluye hacia la piscina de lodo para pararse. Para acelerar la precipitación de partículas, se coloca un deflector en la piscina de lodo para cambiar el patrón de flujo y destruir la estructura en el lodo, para facilitar la precipitación de los esquejes de perforación.
(2) Organice el personal especial para inspeccionar la línea, fortalezca la visión de inspección, y si hay un punto de fuga de lodo, organice el personal para construir un cofferdam en el lugar donde la suspensión está filtrada para contener y despejarlo lo antes posible, para evitar que la reducción se sobresalga y el alcance de la suspensión expandir. Se recoge y luego se tira de un camión tanque al pozo de lodo en el sitio de construcción.
(3) Después de completar la construcción, el lodo en el pozo de lodo en el sitio de construcción está separado del lodo y el agua, y el lodo residual restante se transporta afuera para la protección del medio ambiente.
3. Medidas técnicas especiales
Sistema de anclaje de plataforma de perforación:
En el proceso de perforación direccional, debido a la irregularidad de la estructura de formación subterránea, la plataforma de perforación se ve muy afectada por la fuerza de reacción de la tubería de perforación en el orificio durante el enrollamiento y la retorno. El aumento repentino de la tensión puede causar la inestabilidad de la plataforma de perforación e incluso el accidente de la plataforma de perforación. Por lo tanto, la estabilidad del sistema de anclaje de la plataforma de perforación es particularmente importante. Según la experiencia de este proyecto y la construcción anterior, el sistema de anclaje de la plataforma de perforación se ha mejorado, específicamente de la siguiente manera:
(1) Coloque el ancla de tierra en el pozo, y la línea media de la caja de anclaje de tierra coincide con el eje de cruce. La parte superior de la caja de anclaje de tierra está al ras con el suelo natural, y la especificación de excavación de la caja de anclaje de tierra es de 6 m × 2m × 2m.
(2) El ancla de la cola tubular se instala a 6 metros detrás de la caja de anclaje de tierra, y la caja de anclaje de tierra y el ancla de la cola están conectados por bordinas. Después de conectar el ancla de la cola, la tierra se rellena y el suelo alrededor del ancla se presiona mecánica y artificialmente. Aumentar la capacidad de carga del suelo.
(3) Instale un poste de 6 metros de largo en cada lado de la caja de anclaje de tierra para evitar que el cuerpo principal se incline.
(4) Instale una tubería de acero de 6 × 0.8 m en cada extremo del poste para aumentar el área de estrés en todas partes y reducir la presión.
(5) Después de la instalación, la placa de acero debe colocarse en el sistema de anclaje, y la plataforma debe estacionarse sobre la placa de acero.
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Tiempo de publicación: Feb-15-2023