1.Retroceso de la tubería
Medidas para prevenir fallas por retroceso:
(1) Realice una inspección visual de todas las herramientas de perforación antesperforación direccional horizontaltrabajar y realizar inspecciones de detección de fallas (inspección con rayos Y o rayos X, etc.) en las principales herramientas de perforación, como tuberías de perforación, escariadores y cajas de transferencia, para garantizar que no haya grietas y que la resistencia cumpla con los requisitos de construcción.
(2) El diámetro final del escariado es mayor que 1,5 veces el de la tubería de retracción. La secuencia de conexión para la retracción de la tubería es: cabezal de potencia – boquilla de protección del cabezal de potencia – tubería de perforación – escariador – junta giratoria – anillo en U – cabezal tractor – línea principal. Esto garantiza que la mayor parte de la potencia de la perforadora se aplique a la fuerza de tracción durante el proceso de retracción y garantice el éxito de la retracción. Al detener la perforación, la herramienta de perforación debe conectarse rápidamente y el tiempo de estancamiento de la herramienta en el pozo piloto debe acortarse al máximo, sin exceder las 4 horas. En caso de estancamiento, se debe inyectar lodo en el pozo a intervalos para mantener su fluidez.
(3) Antes de retirar la tubería, se deben realizar una inspección y mantenimiento exhaustivos de la plataforma de perforación, la herramienta de perforación, el sistema de soporte de lodo y otros equipos (adjuntando los registros de mantenimiento y reparación) para garantizar que la plataforma de perforación y su sistema de energía tengan un buen rendimiento y funcionen con normalidad. Enjuague la tubería de perforación con lodo antes de retirarla para asegurarse de que no haya materias extrañas en ella; que el sistema de lodo esté liso y que la presión pueda cumplir con los requisitos de la retirada. Durante la retirada, realice una pulverización de prueba para asegurarse de que la boquilla de agua esté desbloqueada. Durante la retirada, inyecte el lodo apropiado según los parámetros de perforación, reduzca la fricción entre la tubería de perforación y la roca de la pared del pozo, aumente la lubricación de la tubería, reduzca la temperatura de fricción de la tubería de perforación y asegure el éxito de la retirada.
Medidas para garantizar que el revestimiento anticorrosivo de la tubería no se dañe cuando el orificio se expande y se retrae.
(1) Al perforar el orificio piloto, realice la construcción según los requisitos de diseño para garantizar que sea liso y plano, evitando esquinas excesivas. Al retroceder, utilice un escariador con un diámetro 1,5 veces mayor que el diámetro del tubo transversal para reducir la resistencia al arrastre y el roce entre el tubo y la pared del orificio.
(2) Agregue un lavado de pozo para limpiar más recortes en el pozo y reducir la fricción de la tubería en el pozo.
(3) La relación de lodo varía según las condiciones geológicas. El lodo se trata durante el retroceso y se añade una cantidad determinada de lubricante para reducir la resistencia por fricción entre la tubería y la pared del pozo. La viscosidad del lodo debe ajustarse en cualquier momento según la situación real. Según los cambios geológicos, la viscosidad y la presión de la relación de lodo se ajustan en cualquier momento, y esta relación se utiliza para suspender la tubería en el lodo durante el retroceso y reducir la fricción.
(4) Una vez finalizado el escariado, se debe verificar la tubería de remolcado. Tras confirmar que la capa anticorrosiva esté intacta y que no haya interferencias de factores sociales, según las condiciones del sitio, se suspende la tubería excavando zanjas de envío y pilotes de tierra para proteger la capa anticorrosiva.
(5) Cuando se remolca la tubería de regreso, establezca un punto de detección de capa anticorrosión 30 metros antes de que la tubería ingrese al pozo (o de acuerdo con la situación real en el sitio) y disponga de personal especial para limpiar la superficie de la capa anticorrosión antes del punto de detección, de modo que sea conveniente para el personal en el punto de detección utilizar la detección de fugas EDM para verificar si hay rayones o fugas en la capa anticorrosión y reparar el daño a tiempo cuando se encuentran rayones y fugas, para evitar ingresar al pozo.
2.El método de dosificación, recuperación y
tmedidas de tratamiento del lodo
Preparación del lodo:
La proporción de lodo juega un papel decisivo en el éxito del cruce. La viscosidad de la configuración del lodo del proyecto se basará en los planos de diseño y los datos de prospección geológica. Según la asignación de diferentes viscosidades de lodo para los diferentes estratos, durante la perforación de pozos guía se deben garantizar buenas propiedades reológicas y un buen rendimiento de lubricación. Durante el escariado, la viscosidad del lodo se ajustará preferentemente según el registro de guía para asegurar que el lodo tenga una fuerte capacidad de carga de recortes y proteja la pared. Al mismo tiempo, en cada etapa de la construcción de la guía, el escariado y el retroceso, según los datos reales, se agregará agente de refuerzo de pared, viscosificador, lubricante, agente de limpieza de viruta y otros agentes auxiliares. Esto aumentará la viscosidad y la cementación del lodo, mejorará la estabilidad del pozo, evitará el colapso de la pared del pozo, las fugas de lodo y otros fenómenos, para garantizar la calidad del proyecto. El material del lodo es principalmente bentonita (ecológica), y la configuración del lodo depende de las condiciones del suelo durante la perforación. Para este proyecto, a través de la formación principal, se prepara el lodo del índice principal.
Recuperación y tratamiento de lodos:
Para controlar eficazmente la cantidad de lodo, proteger el medio ambiente ecológico, en la medida de lo posible utilizar lodo respetuoso con el medio ambiente, reciclar, reducir al máximo la generación de lodo residual, al mismo tiempo prevenir la contaminación por lodos, reciclar oportunamente el tratamiento ambiental externo, las medidas específicas son las siguientes:
(1) El lodo ecológico que retorna del suelo se dirige al sistema de circulación. A través del canal de circulación y el tanque de sedimentación, los detritos de perforación se precipitan para lograr la purificación primaria. Tras la purificación inicial, el lodo fluye hacia la piscina de lodo para su sedimentación. Para acelerar la precipitación de partículas, se instala un deflector en la piscina de lodo para modificar el patrón de flujo y destruir la estructura del lodo, facilitando así la precipitación de los detritos de perforación.
(2) Se asignará personal especializado para inspeccionar la línea, reforzar la visión de inspección y, en caso de fuga de lodo, se organizará la construcción de una ataguía en el lugar para contenerla y despejarla lo antes posible, a fin de evitar que se desborde y se expanda su alcance. El lodo se recolecta y se transporta en un camión cisterna hasta el pozo de lodo en la obra.
(3) Una vez finalizada la construcción, el lodo en el pozo de lodo en el sitio de construcción se separa del lodo y el agua, y el lodo residual restante se transporta al exterior para protección ambiental.
3. Medidas técnicas especiales
Sistema de anclaje de plataformas de perforación:
En el proceso de perforación direccional, debido a la irregularidad de la estructura de la formación subterránea, la plataforma de perforación se ve considerablemente afectada por la fuerza de reacción de la tubería de perforación en el pozo durante el escariado y el retroceso. El aumento repentino de la tensión puede causar inestabilidad en la plataforma e incluso su vuelco. Por lo tanto, la estabilidad del sistema de anclaje de la plataforma es de suma importancia. Con base en la experiencia de este proyecto y construcciones anteriores, se ha mejorado el sistema de anclaje de la plataforma, específicamente de la siguiente manera:
(1) Coloque el anclaje en el foso. La línea media de la caja de anclaje debe coincidir con el eje transversal. La parte superior de la caja de anclaje debe quedar a ras del suelo natural. La excavación debe ser de 6 m × 2 m × 2 m.
(2) El anclaje tubular de cola se instala a 6 metros detrás de la caja de anclaje al suelo, y esta se conecta al anclaje de cola mediante bielas. Tras la conexión del anclaje de cola, se rellena la tierra y se compacta el suelo alrededor del anclaje mecánica y artificialmente. Esto aumenta la capacidad portante del suelo.
(3) Instale un poste de 6 metros de largo a cada lado de la caja de anclaje al suelo para evitar que el cuerpo principal se incline.
(4) Instale un tubo de acero de 6×0,8 m en cada extremo del poste para aumentar el área de tensión en todas partes y reducir la presión.
(5) Después de la instalación, la placa de acero debe colocarse en el sistema de anclaje y la plataforma debe estacionarse sobre la placa de acero.
Compañía Industrial de Tecnología Gookma Limitadaes una empresa de alta tecnología y un fabricante líder deperforadora direccional horizontalen China.
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Hora de publicación: 15 de febrero de 2023