1.retroceso de la tubería
Medidas para prevenir fallas de retroceso:
(1) Realice una inspección visual de todas las herramientas de perforación antes de trabajar y realice una inspección de detección de fallas (inspección por rayos Y o rayos X, etc.) en las principales herramientas de perforación, como tubos de perforación, escariadores y cajas de transferencia para garantizar que haya sin grietas y la resistencia cumple con los requisitos de construcción.
(2) El diámetro final del escariado es mayor que 1,5 veces el tubo de retroceso. La secuencia de conexión del retroceso de la tubería: cabezal de potencia - boquilla de protección del cabezal de potencia - tubería de perforación - escariador - junta giratoria - anillo en forma de U - cabeza del tractor - Línea principal, que puede garantizar que la mayor parte de la potencia del taladro se aplique a la fuerza de tracción durante el proceso de retroceso y garantizar el éxito del retroceso. Al detener la perforación, la herramienta de perforación debe conectarse rápidamente y el tiempo de estancamiento de la perforación La herramienta en el orificio piloto debe acortarse tanto como sea posible y no debe exceder las 4 horas.En caso de estancamiento, se inyectará lodo en el pozo a intervalos para mantener la fluidez del lodo en el pozo.
(3) Antes de retirar la tubería, la plataforma de perforación, la herramienta de perforación, el sistema de soporte de lodo y otros equipos deberán ser inspeccionados y mantenidos exhaustivamente (con registros de mantenimiento y reparación adjuntos) para garantizar que la plataforma de perforación y su sistema de energía tengan un buen rendimiento. y operar normalmente.Enjuague la tubería de perforación con lodo antes de retirarla para garantizar que no haya materias extrañas en la tubería de perforación;El sistema de lodo es suave y la presión puede cumplir con los requisitos de retroceso.Durante el retroceso, realice una pulverización de prueba para asegurarse de que la boquilla de agua esté desbloqueada.Durante el retroceso, inyecte lodo apropiado de acuerdo con los parámetros de perforación, reduzca la fricción entre la tubería de perforación y la roca de la pared del pozo, aumente la lubricación de la tubería, reduzca la temperatura de fricción de la tubería de perforación y garantice el éxito del retroceso.
Medidas para garantizar que el revestimiento anticorrosión de la tubería no se dañe cuando se expande y retira el orificio.
(1) Al perforar el orificio piloto, realice la construcción de acuerdo con los requisitos de diseño para garantizar que el orificio piloto sea liso y plano, y evite esquinas excesivas.Al arrastrar hacia atrás, el diámetro del escariador utilizado es más de 1,5 veces mayor que el diámetro del tubo transversal para reducir la resistencia al arrastre y reducir el fenómeno de raspado entre el tubo y la pared del agujero.
(2) Agregue un lavado de orificio para limpiar más recortes en el orificio y reducir la fricción de la tubería en el orificio.
(3) La proporción de lodo cambia con las condiciones geológicas.El lodo se trata durante el retroceso y se agrega una cierta cantidad de lubricante para reducir la resistencia a la fricción entre la tubería y la pared del pozo.La viscosidad del lodo debe ajustarse en cualquier momento según la situación real.De acuerdo con los cambios geológicos, la viscosidad y la presión de la relación del lodo se ajustan en cualquier momento, y la relación del lodo se utiliza para suspender la tubería en el lodo durante el retroceso para reducir la fricción.
(4) Una vez completado el escariado, primero verifique la tubería de remolque.Después de confirmar que la capa anticorrosión está intacta y que no hay interferencia de factores sociales, de acuerdo con las condiciones del sitio, la tubería se suspende excavando y enviando zanjas y montones de tierra para proteger la capa anticorrosión de la tubería..
(5) Cuando se remolca la tubería de regreso, establezca un punto de detección de capa anticorrosión 30 metros antes de que la tubería ingrese al pozo (o de acuerdo con la situación real en el sitio) y contrate personal especial para limpiar la superficie de la tubería anticorrosión. capa de corrosión antes del punto de detección, de modo que sea conveniente para el personal en el punto de detección utilizar la detección de fugas EDM verifica si hay rayones o fugas en la capa anticorrosión y repara el daño a tiempo cuando se encuentran rayones y fugas , para evitar entrar en el agujero.
2.El método de dosificación, recuperación y
tmedidas de tratamiento de lodo
Preparación de barro:
La proporción de barro juega un papel decisivo en el éxito del cruce.La viscosidad de la configuración del lodo del proyecto se basará en los planos de diseño y los datos de prospección geológica, de acuerdo con la asignación de diferentes viscosidades del lodo para diferentes estratos, en el proceso de perforación de orificios guía, debe garantizar buenas propiedades reológicas y rendimiento de lubricación;Durante el escariado, la viscosidad del lodo se ajustará preferiblemente de acuerdo con el registro guía para garantizar que el lodo tenga una fuerte capacidad de carga de recortes y protección de las paredes.Al mismo tiempo, en cada etapa de la construcción de guía, escariado y remolque, de acuerdo con los datos reales, agregue agente de refuerzo de pared, viscosificador, lubricante, agente de limpieza de virutas y otros agentes auxiliares, aumente la viscosidad del lodo y la cementación, mejore la estabilidad de el orificio, evite el colapso de la pared del orificio, fugas de lodo y otros fenómenos, para garantizar la calidad del proyecto completado sin problemas.El material del lodo es principalmente bentonita (respetuoso con el medio ambiente) y la configuración del lodo depende de las condiciones del suelo que se enfrentan durante la perforación.Para este proyecto a través de la formación principal, preparación de lodo del índice principal.
Recuperación y tratamiento de lodos:
Para controlar eficazmente la cantidad de lodo, proteger el medio ambiente ecológico, en la medida de lo posible utilizar lodo respetuoso con el medio ambiente, reciclar, límite máximo para reducir la generación de lodo residual, al mismo tiempo prevenir la contaminación por lodos, reciclar oportunamente el exterior. Tratamiento ambiental, las medidas específicas son las siguientes:
(1) Guíe el lodo ecológico que regresa del suelo al sistema de circulación y, a través del canal de circulación y el tanque de sedimentación, los recortes de perforación se precipitarán para lograr el efecto de purificación primaria.Después de la purificación inicial, el lodo fluye hacia la piscina de lodo para reposar.Para acelerar la precipitación de partículas, se coloca un deflector en la piscina de lodo para cambiar el patrón de flujo y destruir la estructura en el lodo, a fin de facilitar la precipitación de los recortes de perforación.
(2) Disponga de personal especial para inspeccionar la línea, fortalezca la visión de inspección y, si hay un punto de fuga de lodo, organice personal para construir una ataguía en el lugar donde se fuga el lodo para contenerlo y limpiarlo lo antes posible, de modo que para evitar que la lechada se desborde y que el alcance de la lechada se expanda.Se recoge y luego se transporta en un camión cisterna hasta el pozo de lodo del lugar de construcción.
(3) Una vez completada la construcción, el lodo del pozo de lodo del sitio de construcción se separa del lodo y el agua, y el lodo residual restante se transporta al exterior para proteger el medio ambiente.
3. Medidas técnicas especiales
Sistema de anclaje de equipos de perforación:
En el proceso de perforación direccional, debido a la irregularidad de la estructura de la formación subterránea, la plataforma de perforación se ve muy afectada por la fuerza de reacción de la tubería de perforación en el pozo durante el escariado y el retroceso.El aumento repentino de la tensión puede provocar la inestabilidad de la plataforma de perforación e incluso el accidente de la plataforma de perforación que se vuelque.Por lo tanto, la estabilidad del sistema de anclaje de la plataforma de perforación es particularmente importante.Según la experiencia de este proyecto y construcciones anteriores, se ha mejorado el sistema de anclaje del equipo de perforación, concretamente de la siguiente manera:
(1) Coloque el anclaje al suelo en el foso y la línea media de la caja del anclaje al suelo coincida con el eje de cruce.La parte superior de la caja de anclaje al suelo está al ras del suelo natural y la especificación de excavación de la caja de anclaje al suelo es de 6 mx 2 mx 2 m.
(2) El ancla de cola tubular se instala a 6 metros detrás de la caja de anclaje al suelo, y la caja de anclaje al suelo y el ancla de cola están conectados mediante bielas.Después de conectar el ancla de cola, se rellena la tierra y el suelo alrededor del ancla se presiona mecánica y artificialmente.Aumentar la capacidad de carga del suelo.
(3) Instale un poste de 6 metros de largo a cada lado de la caja de anclaje al suelo para evitar que el cuerpo principal se incline.
(4) Instale una tubería de acero de 6 × 0,8 m en cada extremo del poste para aumentar el área de tensión en todas partes y reducir la presión.
(5) Después de la instalación, la placa de acero debe colocarse en el sistema de anclaje y el equipo debe estacionarse encima de la placa de acero.
Gookma Tecnología Industria Company Limitedes una empresa de alta tecnología y un fabricante líder deperforadora direccional horizontalen China.
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Hora de publicación: 15 de febrero de 2023