Como equipo mecánico pesado, el ruido de las excavadoras siempre ha sido un problema recurrente en comparación con otros equipos mecánicos. Especialmente si el ruido del motor de la excavadora es demasiado alto, no solo afectará la eficiencia de trabajo de la máquina.excavador, pero también molesta a la gente y también es una advertencia de falla del motor.
Razones:
1. El tubo de admisión del motor no está limpio. Durante la operación de ingeniería de la excavadora, el tubo de admisión del motor suele obstruirse con polvo, arena, tierra y otras impurezas. Esto provoca un bloqueo del flujo de aire, aumenta la carga del motor, el ruido e incluso genera riesgos de seguridad.
2. Sellado deficiente del bloque de cilindros del motor o desgaste de la camisa del cilindro. En el motor de la excavadora, el bloque de cilindros y la camisa del cilindro son piezas muy importantes que afectan directamente la eficiencia operativa y la estabilidad del motor. Si el bloque de cilindros no está bien sellado o la camisa del cilindro está excesivamente desgastada, la potencia del motor disminuirá, la presión en el cilindro aumentará y el ruido del escape aumentará.
3. Cuando el sincronizador está dañado o el espacio entre engranajes es demasiado grande, el motor no funcionará con suavidad, lo que traerá muchos problemas al funcionamiento normal de la máquina, como velocidad inestable y ruido de engranaje.
4. El aceite de motor es insuficiente o su limpieza es deficiente. El aceite de motor es un lubricante vital que desempeña un papel insustituible en el funcionamiento y mantenimiento normal del motor. Si el aceite de motor es insuficiente o su limpieza es deficiente, se producirán daños graves y fallos en el motor, lo que resultará en una menor lubricación y ruido por fricción.
Soluciones:
1. Limpie regularmente el tubo de admisión del motor y elija las herramientas de limpieza adecuadas. Generalmente, se pueden usar limpiadores químicos, pistolas de agua a alta presión, limpieza de desmontaje y otros métodos. Debe limpiarse aproximadamente cada 500 horas para garantizar un flujo fluido en el tubo de admisión del motor.
2. Las causas de un sellado deficiente del cilindro pueden incluir desgaste o deformación de la superficie del cilindro, juntas desgastadas o dañadas, etc. Para detectar y reparar estos problemas, es necesario realizar una prueba de compresión para determinar si existe una fuga de presión y, posteriormente, usar una amoladora para nivelar la superficie del cilindro o reemplazar la junta. El desgaste de la camisa del cilindro puede deberse a largos periodos de funcionamiento a altas temperaturas, lo que resulta en una lubricación insuficiente, o a impurezas. La mejor solución en este caso es reemplazar la camisa del cilindro por una nueva y reducir al máximo el sobrecalentamiento del motor.
3. Las soluciones habituales para los daños en el sincronizador del motor o la holgura excesiva de los engranajes incluyen la sustitución de las piezas defectuosas, el reajuste de la holgura de los engranajes y el refuerzo de las medidas de mantenimiento y reparación. También se requieren pruebas y mantenimiento frecuentes para garantizar el funcionamiento estable de las piezas del motor y mejorar la fiabilidad y la seguridad de la máquina.
4. Cambie regularmente el aceite del motor y manténgalo limpio. Para garantizar la seguridad y una larga vida útil del motor, es fundamental prestar atención al uso del aceite. Durante el uso diario, es necesario revisar regularmente la calidad y cantidad del aceite, mantener su nivel adecuado y limpio, y cambiarlo a tiempo.
Notas:
1. Antes de cualquier operación de reparación o mantenimiento, es necesario desconectar la alimentación del motor y detenerlo.
2. Durante el funcionamiento, es necesario evitar que líquidos como aceite y agua entren en el interior del motor.
3. Al realizar reparaciones y reemplazos, es necesario verificar si los accesorios cumplen con los estándares para garantizar la calidad y seguridad del trabajo.
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Hora de publicación: 12 de mayo de 2023